pH對(duì)硅油的影響 

普通硅油一般不耐堿，在堿性條件下容易破乳，在浸軋柔軟劑時(shí)開機(jī)一段時(shí)間后 就會(huì)發(fā)生粘輥現(xiàn)象，從而產(chǎn)生硅油斑。

解決辦法：（1）在柔軟加工前布面必須洗凈堿劑；（2）在工作液中調(diào)酸，保持軋槽pH為5~6。 

定形機(jī)車速的影響

硅油親水性差，而對(duì)于一些滲透性不好的織物，普通硅油的耐剪切性又不好，織物帶上的硅油液就會(huì)在軋輥上倒流而造成粘輥。

解決辦法：（1）盡量控制車速；（2）改善布面滲透性；（3）使用時(shí)注意更換軋槽工作液，經(jīng)常清理軋輥；（4）選擇耐剪切性能優(yōu)異的硅油柔軟劑；

缸內(nèi)上柔軟劑易出現(xiàn)的問題

為了達(dá)到一定的手感風(fēng)格和工廠實(shí)際生產(chǎn)需 求，一些工廠往往要在缸中采用浸漬法進(jìn)行柔軟整 理。但由于結(jié)構(gòu)因素和染缸內(nèi)的殘留物，普通硅油及 混合物會(huì)粘在缸壁上，隨著時(shí)間的延長，缸壁上會(huì)形 成一些黑色的油類黏稠物，沾到布面上就會(huì)形成硅油斑。

解決辦法：（1）加強(qiáng)清洗；（2）盡量選用穩(wěn)定性好的硅油；（3）在缸中過硅油前布面要洗凈，不要帶堿， pH調(diào)到6左右為宜。

硅油凝聚現(xiàn)象

織物在加工過程中會(huì)有部分短纖 維掉落下來，在軋槽中累積，被硅油粘附產(chǎn)生黏聚物，很容易隨著工作液被帶到軋輥上，形成粘輥或硅油斑。如果水質(zhì)比較差，普通硅油也會(huì)凝聚產(chǎn)生粘輥 現(xiàn)象，出現(xiàn)硅油斑。

解決辦法：（1）開車前做好清洗工作，發(fā)現(xiàn)布毛隨時(shí)清理；（2）上硅油前盡量把布面布毛洗凈；（3）選擇親水性好的硅油，可以減輕硅油凝聚問題。

溫度對(duì)硅油的影響

市面上的很多硅油都不耐高溫，尤其是夏 天，南方很多工廠的溫度很高，加上布面溫度過高， 有時(shí)軋槽溫度可達(dá)60 ℃，嚴(yán)重影響硅油的穩(wěn)定性。普 通氨基硅油因溫度過高彈性變化較大，產(chǎn)生粘輥、漂 油、破乳等現(xiàn)象，從而產(chǎn)生硅油斑。 

解決辦法：（1）待布冷卻后再上機(jī)過硅油；（2）用 常溫水化料，盡量降低硅油工作液的溫度；（3）選用耐高溫、穩(wěn)定性好的硅油；（4）控制軋槽中的溫度不超過40 ℃。

時(shí)間對(duì)硅油穩(wěn)定性的影響

由于一些硅油的耐剪切性能較差，硅油乳液使用時(shí)間過長會(huì)出現(xiàn)粘輥現(xiàn)象，有些質(zhì)量較差的硅油 還會(huì)在軋輥上結(jié)皮，產(chǎn)生硅油斑，影響開車和質(zhì)量。

解決辦法：（1）工作一段時(shí)間后要停機(jī)清洗，更換工作液；（2）加強(qiáng)清洗，一般用去油劑和清洗劑，配好比例后在軋輥上擦洗。

柔軟劑對(duì)織物黃變的影響

氨基硅油的氨基易于被空氣氧化形成發(fā)色團(tuán)， 從而使織物泛黃。布面堿劑含量多，pH 偏高，高溫烘 干時(shí)棉織物就容易泛黃，存儲(chǔ)過程中污染氣體也會(huì) 引起泛黃。

解決辦法：（1）盡量選用線性嵌段共聚改性有機(jī) 硅柔軟劑；（2）加強(qiáng)工藝控制，控制烘干溫度，加工時(shí) 可適當(dāng)加些抗熱黃變的整理劑來控制高溫黃變；（3） 加工時(shí)適當(dāng)添加抗酚黃變整理劑來控制存儲(chǔ)黃變。