紡紗容易產(chǎn)生色差，是色紡企業(yè)需要重點控制的質(zhì)量問題之一。因此必須對各工序產(chǎn)生色差的原因進行細(xì)致分析，并采取相應(yīng)的技術(shù)措施來進行控制。

（1）原料染色不勻、染色缸差太大，混和時沒有進行預(yù)處理而產(chǎn)生色差，可采取預(yù)混處理來消除或預(yù)防。

（2）染色原料前后批的顏色差異較大而產(chǎn)生色差， 可重新調(diào)節(jié)有色部分比例，無法調(diào)整的可采用分批處理的辦法來防治。

（3）稱重問題引起的色差，可采取規(guī)范操作、認(rèn)真核對“混料比例通知單和要求”并復(fù)重的辦法來防治。

（4）原料回潮問題引起的色差?；爻甭蚀笮〔灰恢碌脑?，沒有按照公定重量折算，新染原料回潮率通常都很大，此時還是按照實際重量稱重，有色部分的成份的實際比例降低，紗線顏色變淺；有色原料放置時間較長，因放濕回潮率降低，按照實際重量稱重有色部分的實際比例增加，紗線顏色變深。這種色差應(yīng)嚴(yán)格按照公定重量折算各成份的標(biāo)準(zhǔn)重量來防治。

（5）排盤不勻產(chǎn)生的色差。在清花排盤時，如果沒有將各種成份的原料按對稱點或規(guī)定要求放置，也容易造成色差。防治措施：如果配棉中的原料成份較多，排盤時每種原料要取二個對稱點；如果配棉中的原料成份較少，排盤時每種原料要取三個及以上的對稱點。

（6）紡淺色紗線時，有色原料含量較少，排盤時如果有色原料放置不夠均勻，也容易出現(xiàn)色差問題。防治措施：將有色部分的原料填在其他原料的狹縫中；或采取先預(yù)混再排盤的方法。

（7）對排盤后沒有做好削高嵌縫、低包松高等工作，也容易產(chǎn)生色差?？刹扇∫?guī)范排盤工作，排盤后由質(zhì)量主管或當(dāng)班班長復(fù)檢合格再開車的措施來防治。

（8）因異纖混入而產(chǎn)生的色差，可采取嚴(yán)格和規(guī)范原料和半制品定位和標(biāo)識管理的辦法來防治。

（9）回花管理不當(dāng)也會產(chǎn)生色差，應(yīng)加強回花管理工作，如打包過稱、標(biāo)明成分和重量、分類排放等。

（1）排盤錯誤產(chǎn)生的色差。如排盤時整盤排錯；或有幾包排錯?？刹扇∫?guī)范制度和操作，要求排盤工必須認(rèn)真看清標(biāo)識牌，校對標(biāo)識牌內(nèi)容，排盤后由主管或當(dāng)班班長檢查合格才能開車的辦法來防治。

（2）排盤時沒有把盤頭、盤尾棉包錯開使用也會產(chǎn)生色差，因此排盤時盤頭、盤尾的棉包要錯開使用。

（3）翻改品種時，因清花車肚、管道、輸棉簾沒有清干凈，棉卷生頭后沒有把上一品種的原料拿干凈而產(chǎn)生的色差，可采取了機時將清花車肚、管道、輸棉簾等拆卸清理干凈后再裝好，開車生頭時拿清前面所紡品種的原料再連續(xù)生產(chǎn)的辦法來防治。

（1）對梳棉用錯棉卷產(chǎn)生的色差，可采取嚴(yán)格操作法，校對前、后工序標(biāo)識，特別是改紡新品種時要加強檢查等辦法來防治。

（2）對換品種時車肚沒有清潔徹底，生頭后沒有把上一個品種的條子取出而產(chǎn)生的色差，可采取徹底清潔車肚，掐去開頭幾米條子的辦法來防治。

（3）對沒有按照規(guī)定要求使用條桶圈顏色，導(dǎo)致條子流入下道工序混入別的品種而產(chǎn)生的色差，可采取嚴(yán)格管理，規(guī)范操作，加強檢查和考核的辦法來防治。

（1）對人為用錯條子，或上工序標(biāo)識出錯導(dǎo)致用錯條子，本工序沒有把關(guān)跟蹤產(chǎn)生的色差，可采取嚴(yán)格操作法，校對前、后工序標(biāo)識，檢查每桶條子的桶圈顏色是否一致，特別是改紡新品種時要加強檢查等辦法來防治。

（2）對換品種時沒有取清留頭條子而產(chǎn)生的色差，可采取制定規(guī)章制度的辦法（換品種開車前須拿凈原來的余頭）及開車前由當(dāng)班長組織檢查，合格才能開車的辦法來防治。

（3）對沒有按照規(guī)定要求使用桶圈顏色，導(dǎo)致條子流入下道工序混入別的品種而產(chǎn)生的色差，可采取嚴(yán)格管理，規(guī)范操作，加強檢查和考核的辦法來防治。

（4）對機后自停失靈，缺條喂入或未卡凈細(xì)條產(chǎn)生的色差，可采取加強設(shè)備維護、加強巡回檢查、嚴(yán)格防疵捉疵的辦法來防治。

（1）對人為用錯條子，或上工序標(biāo)識出錯導(dǎo)致用錯條子，本工序沒有把關(guān)跟蹤產(chǎn)生的色差，可采取嚴(yán)格操作法，校對前、后工序標(biāo)識，檢查每桶條子的顏色是否一致，特別是改紡新品種時要加強檢查等辦法來防治。

（2）對換品種時沒有掐清留頭條子而產(chǎn)生的色差， 可制定操作規(guī)范（換品種開車前須拿凈原來的余頭）及開車前由當(dāng)班長組織檢查，合格才能開車的辦法來防治。

（3）對沒有按照規(guī)定要求使用粗紗管顏色，導(dǎo)致粗紗流入下道工序混入別的品種而產(chǎn)生的色差，可采取嚴(yán)格管理、規(guī)范操作、加強檢查和考核的辦法來防治。

（1）對人為用錯粗紗，或上工序標(biāo)識出錯導(dǎo)致用錯粗紗，本工序沒有把關(guān)跟蹤產(chǎn)生的色差，可采取嚴(yán)格操作法，校對前、后工序標(biāo)識，檢查每個粗紗及管的顏色 是否一致，特別是改紡新品種時要加強檢查等辦法來防治。

（2）對沒有按照規(guī)定要求使用細(xì)紗管顏色，導(dǎo)致細(xì)紗流入下道工序混入別的品種而產(chǎn)生的色差，可采取嚴(yán)格管理，規(guī)范操作，加強檢查和考核的辦法來防治。

（3）對因弱捻紗而產(chǎn)生的色差，可采取加設(shè)備維護和保養(yǎng)，消除產(chǎn)生弱捻的原因，加強品管檢查和追蹤消除弱捻錠子的辦法來防治。

（4）對因落紗工生頭紗用錯而產(chǎn)生的色差，可采取嚴(yán)格執(zhí)行操作管理規(guī)定，加強檢查和考核的辦法來防治。

（5）對因細(xì)紗不同品種的風(fēng)箱花沒有嚴(yán)格分開放置，回用時用錯而產(chǎn)生的色差，可采取嚴(yán)格執(zhí)行回花管理規(guī)定，加強檢查和考核的辦法來防治。

（6）對因細(xì)紗換品種時，上一品種的風(fēng)箱花沒有取凈，混入下一個品種產(chǎn)生的色差，可采取開車前由當(dāng)班班長組織檢查，合格才能開車的辦法來防治。

（1）對人為插錯管紗，或上工序標(biāo)識出錯導(dǎo)致用錯管紗，本工序沒有把關(guān)跟蹤產(chǎn)生的色差，可采取嚴(yán)格操作法，校對前、后工序標(biāo)識，檢查每個管紗及管的顏色是否一致，特別是改紡新品種時要加強檢查等辦法來防治。

（2）對沒有按照規(guī)定要求使用紙管顏色，導(dǎo)致筒紗混入其它品種或相近顏色的筒紗成包裝錯而產(chǎn)生的色差，可采取嚴(yán)格管理、規(guī)范操作、顏色相近的品種錯開放置、加強檢查和考核的辦法來防治。

（3）卷繞密度差異也是造成筒紗染色色差的因素之一。筒紗及筒紗的內(nèi)外層卷繞密度不勻，染色時染液就無法均勻地滲透到紗層內(nèi)，會造成色差、色花現(xiàn)象，因此要保證筒紗卷繞過程中張力的穩(wěn)定性和一致性。

總之，只要抓好紡紗全過程的每一個細(xì)節(jié)，就能防治色紡紗的色差。