據(jù)路邊社可靠消息，分散黑ECT 300%從2018年3月1日起調(diào)價至50元/kg，而且這個價格是2018的價格基點！

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自2016年開始，染料界一波接一波的漲價潮讓人看的目不暇接。從20元漲到如今的45元每公斤，下游印染廠企業(yè)哀聲一片，紛紛尋求解決之道。

染料持續(xù)漲價的根本原因，乃是大勢所趨。何為“大勢”？中國已經(jīng)從粗放式發(fā)展的道路進入了集約式發(fā)展新周期，環(huán)保問題更是其中的重中之重。 

壓力重重下，下游的印染廠如何找到一條變革的曙光之路？如何盡量減少染料漲價帶來的負(fù)面問題？如何保持合理的利潤空間和較高的產(chǎn)品品質(zhì)？ 

此外，目前市場上對黑色的要求也越來越苛刻，染料不但從十五年前的200%力份上升到當(dāng)今的300%-400%力份。黑色色深也從之前的3.0%上升到目前的6.0%。而紡織品的填充空隙有限，加大染料用量不但導(dǎo)致成本大幅增加，更會導(dǎo)致布品手感僵硬粗糙，色牢度顯著降低，使布品品質(zhì)大打折扣！

減少染料用量，使用其他性價比更高的產(chǎn)品代替。在保證色深的同時，明顯降低染色費用，不會影響布品手感，甚至有些產(chǎn)品會提升布品手感舒適度，更不用擔(dān)心色牢度的問題，顯著提升布品綜合品質(zhì)與競爭力。

 一張圖來看此方法的可行性：

左圖為原布3.0%色深，右圖是40g/L用量的增深整理劑處理后的布品，排除拍照的色光問題，最少也有5.0%色深。而增深整理劑的價格不到染料的一半！且自帶柔軟手感，對手感要求不高的布品，連后整理的過軟都可省掉！ 

當(dāng)然，增深不是無中生有，雖然不可能完全代替染料，但在一定色深的布匹（紗線）上，增加20-60%的色深卻是輕而易舉。另外，我們再算一算二者成本： 

相比之下，染料+增深劑的復(fù)合配方，比單獨使用染料的配方，每噸布的成本分別降低了500元、540元、900元。再算上少用染料后的還原清洗浮色問題，不用多次固色問題，手感問題，和省下的水電氣。每噸布可省成本近1000元！

經(jīng)濟效益顯著的同時，也明顯提升了紡織品的品質(zhì)。 

以下為部分染料染色增深前后效果對比（工藝均為：一浸一軋（帶液率75%），170℃×60秒定型）： 

1、

2、

3、

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環(huán)保，是大勢所趨，是“十三五”規(guī)劃重頭戲，是建設(shè)生態(tài)中國、綠色中國、現(xiàn)代化中國的基本考核項目。環(huán)保要求只會越來越嚴(yán)，沒有回頭路。2018年，趁著染料價格這支“火箭”還未躥到外太空令企業(yè)窒息，試錯節(jié)能新工藝，已迫在眉睫！

變革的陣痛后，依然是春天！

2018，染與化攜手前行！

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