動(dòng)車組用內(nèi)裝材料阻燃技術(shù)條件

前言

       本標(biāo)準(zhǔn)由鐵道部標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量研究所提出并歸口。

       本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國(guó)鐵道科學(xué)研究院金屬及化學(xué)研究所、鐵道部標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量研究所、青島四方車輛研究所有限公司、揚(yáng)州市華通橡塑實(shí)業(yè)有限公司

1 范   圍

       本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)車組用內(nèi)裝材料阻燃性能要求及試驗(yàn)方法。

       本標(biāo)準(zhǔn)適用于運(yùn)營(yíng)速度大于或等于200km/h的動(dòng)車用內(nèi)裝阻燃材料。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T2406.2——2009 塑料 用氧指數(shù)法測(cè)定燃燒行為 第2部分：室溫試驗(yàn)（ISO 4589——2:1996，IDT）

GB 5085.3——2007 危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn) 浸出毒性鑒別

GB/T5454——1997 紡織品燃燒性能試驗(yàn) 氧指數(shù)法（neq ISO 4589:1984）

GB/T8323.2——2008 塑料 煙生成 第2部分：?jiǎn)问曳y(cè)定煙密度試驗(yàn)方法（ISO 5659——2:2006，IDT）

GB/T8924——2005 纖維增強(qiáng)塑料燃燒性能試驗(yàn)方法 氧指數(shù)法

GB/T10707——2008 橡膠燃燒性能的測(cè)定

GB/T15262——1994 環(huán)境空氣  二氧化硫的測(cè)定  甲醛吸收-副玫瑰苯胺分光光度法

GB/T17096——1997 室內(nèi)空氣中氮氧化物衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

UIC 564——2——1991 鐵路客車或國(guó)際聯(lián)運(yùn)用同類車輛的防火和消防規(guī)則

ASTM E662——09 固體材料產(chǎn)煙的比光密度試驗(yàn)方法

3 技術(shù)要求

3.1 材料分類

      動(dòng)車組用內(nèi)裝材料根據(jù)應(yīng)用部位不同進(jìn)行分類，分類情況見表1。

表 1 內(nèi)裝材料應(yīng)用部位

表 1（續(xù)）

3.2.1 內(nèi)裝用材料氧指數(shù)及燃燒性能應(yīng)滿足表2的要求。

表2內(nèi)裝材料氧指數(shù)及燃燒性能

3.2.2 內(nèi)裝用材料燃燒后有害氣體濃度應(yīng)滿足表3的要求。

表3內(nèi)裝材料燃燒后毒性氣體指標(biāo)

表4內(nèi)裝材料煙度指標(biāo)

4.1 氧指數(shù)測(cè)試

      橡膠材料氧指數(shù)測(cè)試方法按GB/T 10707——2008的規(guī)定進(jìn)行；纖維增強(qiáng)塑料氧指數(shù)測(cè)試方法按GB/T 8924——2005的規(guī)定進(jìn)行；紡織品材料氧指數(shù)測(cè)試方法按GB/T 5454——1997的規(guī)定進(jìn)行；塑料及橡塑材料等其他材料氧指數(shù)測(cè)試方法按GB/T2406.2——2009的規(guī)定進(jìn)行。對(duì)于產(chǎn)品本身不能制成標(biāo)準(zhǔn)樣條時(shí)，可采用產(chǎn)品原料制成樣品尺寸符合GB/T2406.2——2009規(guī)定的氧指數(shù)樣條。

4.2 燃燒性試驗(yàn)

      燃燒性試驗(yàn)按UIC564——2——1991的規(guī)定進(jìn)行。對(duì)于產(chǎn)品本身不能制成標(biāo)準(zhǔn)試樣時(shí)，可采用產(chǎn)品原料制成試驗(yàn)樣品。

4.3 煙密度測(cè)試

4.3.1 試驗(yàn)樣品如能從產(chǎn)品上取得符合試驗(yàn)要求的樣品，直接從樣品上制備，最大厚度不能大于 25mm，入厚度超過25mm，則應(yīng)將其加工至25mm，如產(chǎn)品材料不一致，應(yīng)進(jìn)行雙面試驗(yàn)，如不能從產(chǎn)品上取樣，后制備樣品的厚度為4mm。

4.3.2 煙密度測(cè)試方法按GB/T8323.2——2008的規(guī)定進(jìn)行。

4.4 毒性氣體分析

4.4.1 采氣試驗(yàn)方法

      本試驗(yàn)方法的試樣是在符合GB/T8323.2——2008和ASTM E662——09規(guī)定的煙密度箱中進(jìn)行試驗(yàn)，在進(jìn)行煙密度測(cè)試的同時(shí)采集氣體。

      毒性氣體采集方法見圖1，在煙密度箱的上部開孔，將聚四氟乙烯管（內(nèi)徑10.0mm）插入煙密度箱中，位置在煙密度箱的中部，在進(jìn)行煙密度測(cè)試試驗(yàn)時(shí)，同時(shí)進(jìn)行煙氣采集，采用有焰燃燒方式進(jìn)行，采集時(shí)間從試驗(yàn)開始后1.5min開始采集氣體，直至采集到4min。試驗(yàn)氣體采集使用吸收液體收集及采氣袋采氣兩種方式進(jìn)行，吸收液為0.1N的NaOH溶液，在進(jìn)行采氣時(shí)為防止煙氣中的灰塵對(duì)采氣設(shè)備造成損壞以及影響試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，每次進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)聚四氟乙烯管內(nèi)出口處塞入二氧化硅纖維塞。

圖1 毒氣體采集示意圖

4.4.2 儀器設(shè)備

      試驗(yàn)主要采用下述儀器設(shè)備：

    （a）氣體采樣器：采樣最大流量應(yīng)不小于2L/min；

    （b）紅外線分析器：用于CO、CO?氣體的分析，量程為CO：0.01%~1%，CO?：0.1%~20%；

    （c）氣體檢測(cè)管：用于檢測(cè)燃燒后的HCN有害氣體；

    （d）采氣袋；

    （e）電位滴定儀：準(zhǔn)確度達(dá)到0.1%及以上；

    （f）離子色譜儀。

4.4.3 氣體分析

4.4.3.1 CO和CO?的分析

      將采集的有害氣體，經(jīng)水溶液吸收后，經(jīng)裝有CaCl?的干燥后，然后連接到CO和CO?紅外線分析器進(jìn)行氣體分析。

4.4.3.2 有害氣體的初步分析

      將采氣袋中采集的氣體由氣體檢測(cè)管進(jìn)行初步分析，從而確定氣體中的有害物質(zhì)的種類；此法作為定性分析，不能定量（HCN除外）。

4.4.3.3 HCI、HBr、HF分析

      試驗(yàn)方法按GB5085.3——2007的規(guī)定進(jìn)行。

4.4.3.4 SO?氣體分析

      將采氣袋中的氣體通過氣體采樣器，將其吸收到甲醛緩沖吸收液中，氣體的體積為2L，試驗(yàn)方法按GB/T15262——1994的規(guī)定進(jìn)行，測(cè)出氣體的濃度。

4.4.3.5 HCN氣體分析

      HCN氣體分析采用檢測(cè)管分析方法進(jìn)行。

4.4.3.6  HO(以NO?計(jì)）氣體分析

      NO?氣體分析按GB/T17096——1997的規(guī)定進(jìn)行。

4.4.4 結(jié)果處理

      試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理按GB/T8323.2——2008的規(guī)定進(jìn)hagn

4.5 其他要求

4.5.1 對(duì)于夾層材料，如雙面的材料不一致，在燃燒性上應(yīng)進(jìn)行雙面試驗(yàn)。

4.5.2 對(duì)于不能取得測(cè)試所需的樣品時(shí)，應(yīng)在成品上取小塊試樣進(jìn)行拼接，以達(dá)到測(cè)試所需的樣品要求，如還達(dá)不到要求，則采用后制備方面進(jìn)行制備試樣。

4.5.3 對(duì)于單件部件，應(yīng)對(duì)構(gòu)成該產(chǎn)品的材料進(jìn)行試驗(yàn)。如小體積部件質(zhì)量小于或等于100g，小體積部件總質(zhì)量每延長(zhǎng)米或平方米不超過200g時(shí)，只進(jìn)行燃燒性試驗(yàn)，不進(jìn)行毒性氣體試驗(yàn)。如超過上述要求，則需進(jìn)行毒性氣體檢測(cè)。