中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局/中國國家標準化管理委員會2006-05-25發(fā)布
GB/T 12704-1991 織物透濕量測定方法 透濕杯法
GB/T 13772.1—1992 機織物中紗線抗滑移性測定方法 縫合法
GB/T 14645-1993 紡織織物 燃燒性能 45°方向損毀面積和接焰次數(shù)測定
GB/T 14801 機織物與針織物緯斜和弓緯試驗方法
GB/T 16990 紡織品 色牢度試驗 顏色11標準深度的儀器測定(GB/T 16990-1997，eqv ISO/DIS 105-A06:1994)
GB/T 17596-1998 紡織品 織物燃燒試驗前的商業(yè)洗滌程序
GB/T 18318 紡織品 織物彎曲長度的測定(GB/T 18318—2001，neq ISO 9073-7：1995)
GB 18401-2003 國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范
GB/T 19981.2—2005 紡織品 織物和服裝的專業(yè)維護、干洗和濕洗 第2部分：使用四氯乙烯干洗和整燙時性能試驗的程序(ISO 3175.2：1998，MOD)
FZ/T 01028 紡織織物 燃燒性能測定 水平法
3 產(chǎn)品的分類
阻燃織物按最終用途分為三類：
——裝飾用織物，例如：窗簾、帷幔、沙發(fā)罩、床罩等用織物：
——交通工具內(nèi)飾用織物；
——阻燃防護服用織物。
4 要求
4.1 燃燒性能
阻燃織物的燃燒性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。耐洗阻燃織物應(yīng)按5.6規(guī)定的程序進行耐洗性試驗，
洗滌前后的燃燒性能均應(yīng)達到表1中要求。
表1燃燒性能要求
交通工具
內(nèi)飾用織物
汽車內(nèi)飾
用
GB/T 14645
-1993A法
GB/T 14645
-1993B法
阻燃防護服用織物
（洗滌前和洗滌后）
a 由供需雙方協(xié)商確定考核級別。
b 接焰次數(shù)僅適用于熔融織物。
c 洗滌程序按耐洗程序執(zhí)行。
產(chǎn)品類別
項目
考核指標
試驗方法
B?
B?
裝飾用織物
損毀長度/mm ≤
150
200
GB/T 5455
續(xù)燃時間/s ≤
5
15
阻燃時間/s ≤
5
15
飛機、輪胎內(nèi)飾用
損毀長度/mm ≤
150
200
GB/T 5455
續(xù)燃時間/s ≤
5
15
燃燒滴落物
未引燃脫脂棉
未引燃脫脂棉
火焰蔓延速率/（mm/min） ≤
0
100
FZ/T 01028
火車內(nèi)飾用
損毀面積/cm2 ≤
30
45
損毀長度/mm ≤
20
20
續(xù)燃時間/s ≤
3
3
阻燃時間/s ≤
5
5
接焰時間b/次 ≤
3
損毀長度/mm ≤
150
——
GB/T 5455
續(xù)燃時間/s ≤
5
——
阻燃時間/s ≤
5
——
熔融、滴落
無
——
4.2 內(nèi)在質(zhì)量
4.2.1 裝飾用織物和交通工具內(nèi)飾用織物應(yīng)符合表2的要求。
| 項目 | 考核指標 | ||
| 座椅用 | 其他 | ||
| 斷裂強力3/N ≥ | 250 | 180 | |
| 撕破強力3/N ≥ | 25 | —— | |
| 脹破強度b/KPa ≥ | 250 | 220 | |
| 紗線抗滑移3（定負荷 120N）/mm ≤ | 6 | —— | |
|
干洗尺寸變化率d/（%） |
機織物 | +2~—3.0 | +3.0~—3.0 |
| 針織物 | +2.0~—4.0 | ||
|
干洗尺寸變化率d/（%） |
機織物 | +2~—2.5 | +3.0~—3.0 |
| 針織物 | +2~—4.0 | ||
|
色牢度/級 |
耐干洗d（變色） | 3—4 | |
| 耐洗d（變色/沾色） |
4 |
||
| 耐水（變色/沾色） |
4/3 |
||
| 耐干摩擦 | 3—4 | ||
| 耐濕摩擦 | 3 （深色 32—3） | ||
| 耐光 | 3 （窗簾類織物 4 級） | ||
|
a 斷裂強力和撕破強力不適用于針織物。 b 脹破強度僅適用于針織物。 c 紗線抗滑移僅適用于座椅類機織物。 d 水洗和干洗變化率、耐洗和耐干洗色牢度僅適用于耐洗阻燃織物。 e 按GB/T 16990，＞1/1標準深度的為深色。 |
|||
4.2.2 阻燃防護服用織物應(yīng)符合表3的要求。
表 3 阻燃防護服用織物內(nèi)在質(zhì)量要求
| 項目 | 考核指標 | |
| 斷裂強力/N ≥ | 450 | |
| 撕裂強力/N ≥ | 25 | |
| 紗線抗滑移（定負荷 180 N）/mm ≤ | 6 | |
| 透濕量/[g/（m2 · 24 h ） ] ≥ | 400 | |
| 彎曲長度/cm ≤ | 4. 8 | |
| 水洗尺寸變化率 / （%） | +2. 5~—2.5 | |
|
色牢度 / 級 ≥ |
耐洗（變色/沾色） | 4/3—4 |
| 耐水（變色/沾色） | 4/3—4 | |
| 耐干摩擦 | 3—4 | |
| 耐濕摩擦 | 3 | |
| 耐汗?jié)n（變色/沾色） | 3—4/3—4 | |
4.3 外觀質(zhì)量
阻燃織物的外觀質(zhì)量按表4要求。其中，局部性疵點的評分按表5規(guī)定，在疵點限度內(nèi)計為1分，超過部分另行量計累計評分；寬度超過1 cm的條狀疵點以1 cm為限連續(xù)劃條計分。1處存在不同疵點時以評分較高的疵點計；距邊1.5 cm內(nèi)的疵點按表5減半評分；集中性疵點及連續(xù)性疵點每米內(nèi)最多計4分。
如果需要，可根據(jù)供需雙方協(xié)議對外觀質(zhì)量進行詳細的規(guī)定。
表 4 外觀質(zhì)量要求
項目
考核指標
色差/級
同匹
4
同批
3—4
與確認樣對比
3—4
機織物緯斜/（%） ≤
4.0
針織物紋路歪斜/（%） ≤
6.0
格斜、花斜/（%） ≤
2.5
幅寬偏差率/（%）不超過
+3.0~—2.5
散布性疵點
輕微
局部性疵點評分/（分/m） ≤
幅度≤150 cm
0.5
幅度＞150 cm
0.5
表 5 局部性疵點限度要求
a 線狀疵點：寬度 0.2 cm及以內(nèi)或 1 個針柱內(nèi)的疵點。
b 條狀疵點：寬度超過 0.2 cm或 1 個針柱的疵點：以 1 cm為寬度計量單位。寬度超過 1 cm時以 1 cm劃條計分。
c 嚴重：疵點明顯可見，并可明顯影響總體效果和使用（色澤性疵點3—4級）。
疵點類型
每分疵點限度
線狀疵點3
輕微3
10~100
明顯3
1~20
嚴重3
0.5~5
條狀疵點3
輕微3
1~20
明顯3
0.5~5
嚴重3
0.3~3
破損性疵點
破洞
≤0.3（以經(jīng)緯共斷 2 根紗或 1 個線圈為起點）.＞0.3評4分
跳紗
≤2（以連續(xù)3個以上租織點或針圈未交織為起點）.＞2評4分
4.4 其他
阻燃織物應(yīng)符合GB 18401—2003及國家有關(guān)紡織品強制性標準的要求。
5.13 耐干洗色牢度的測定按GB/T 5711的規(guī)定。
5.14 耐洗色牢度的測定按GB/T 12490—1990的規(guī)定，采用A1S的試驗條件。如果使用說明上為輕柔洗滌或手洗，試驗時不用鋼珠。表 6 內(nèi)在質(zhì)量檢驗抽樣方案
批量N
樣本量N
接收數(shù)Ac
拒收數(shù)Re
≤50
2
0
1
51~500
3
0
1
＞501
5
0
1
批量N
樣本量N
接收數(shù)Ac
拒收數(shù)Re
≤15
2
0
1
16~25
3
0
1
26~90
5
0
1
91~150
8
1
2
151~280
13
1
2
281~500
20
2
3
501~1200
32
3
4
＞1201
50
5
6
6.2 燃燒性能的判定
6.2.1 燃燒性能按4.1條判定，經(jīng)(直)向和緯(橫)向指標均達到B1級要求者為B1級；有一項未達到B1級但達到B2級者為B2級。未達到B2級規(guī)定的，不得作為阻燃產(chǎn)品。經(jīng)耐洗性試驗后未達到B2級指標的不得作為耐洗阻燃產(chǎn)品。
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